水下切粒可根据挤出量自动调节模头的出料量、模孔直径和切粒速度来改变切粒的大小，张家口水下切粒机，也可人工采用不同刀片数的刀架来改变切粒大小和形状。
造粒工艺实现了自动化切粒、操作方便、颗粒质量好，塑胶水下切粒机，较传统拉条切粒而言，具备更低的能耗及生产成本和更大的产量生产空间优势。水下造粒机可用于极大多数聚合物，更适合于低粘度或者是粘附性聚合物。适用于PP、PE、PS、TPE、TPU等弹性体、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。
水下切粒机是关键的一步，千万不要陷入一个误区，就是想一台塑料造粒机加工所有的塑料，因为不同性质的塑料其塑化和挤出压力要求不尽相同。一般的水下造粒机可以对我们日常生活塑料进行回收造粒，常见的如塑料黄膜，编织袋、方便袋，盘、桶、日常用品等聚天和聚乙两大类，对一些特殊塑料比如工程ABS塑料，PET瓶料等就必须要的塑料造粒机。
水下切粒机电机系统故障:1、主电机扭矩过高或过低，2、主电机转速过低，3、主电机轴承温度过高，4、主电机绕组温度过高，5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高，6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低，7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低，8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
水下切粒系统的切粒原理：
熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头，切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中；压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割，由流过模面的工艺水流冷却成形。快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离，双螺杆水下切粒机，均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出，完成切粒成形工作.
在切粒成形过程中，熔体料切割所消耗的动能很低且挤压装备对熔体料的作用力和表面张力，使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角，而流体稀相输送机理在系统设备中的运用，使熔态塑胶粒在输送冷却过程中的再次粘结概率极低，并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
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